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      以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入抗氧劑、光亮劑、催冷劑等多種優(yōu)質(zhì)高效添加劑經(jīng)獨特配方精制而成。
　　
　　主要技術(shù)指標(biāo)

      
　　
　　主要優(yōu)點
　　
　　1、具有優(yōu)良的冷卻特性，蒸汽膜階段短，高溫冷速快，并有較高的中、低溫冷速，利于大型工件的淬透
　　
　　2、油損耗少，使用成本低。經(jīng)客戶長期使用，淬一噸產(chǎn)品，油損耗在5-6%，在同行業(yè)同類產(chǎn)品中處于領(lǐng)先水平
　　
　　3、具有良好的光亮性和抗氧化安定性，能保持長期穩(wěn)定的冷卻性能，使用壽命長
　　
　　使用溫度及適用范圍

      
　　
　　注意事項：
　　
　　1．對淬火槽的管理
　　
　　新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。
　　
　　淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。
　　
　　淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。
　　
　　淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
　　
　　2．避免使用溫度過高或過低
　　
　　淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。
　　
　　也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。
　　
　　3．不要使用機械油代替淬火油